Высокочастотная сваренная мельница трубы Hg114 4mm в толщине

Высокочастотная сваренная линия мельницы трубы HG114 конструирована для произведения сваренных труб 50~101.6mm в диаметре и 1.0~4.0mm в толщине стены так же, как квадратных и прямоугольных трубах и деформированных трубах соответствуя размера. Принимающ дизайн пропуска крена, производственная линия может изготовить сваренные стальные трубы с хороший качественный подвергать механической обработке и высокая точностью собирая.

Ⅰ. Согласно конструируя директиве улучшать работая характер & окружающую среду и безопасность & произведения характера, уменьшая цену ролика для того чтобы гарантировать высокую эффективность, производственная линия HG114 принимает стиль отверстия двух-радиуса дизайна.

Ⅱ. Основные параметры и спецификации

1. материальные спецификации:

Соответствовать стандарту YB189-64.

Материал: Низкоуглеродистая сталь стального и низкого сплава конструктивная

• Механические свойства: σb ≤520Mpa, σs ≤340MPa
• Ширина прокладки: 160~320mm
• Толщина прокладки: 1.0~4.0mm
• Внутренний диаметр катушек: φ480~φ510mm

Наружный диаметр катушек: φ1000~φ1600mm

Вес катушки: ≤5T

2. (1) круглый диаметр трубы: φ50~φ101.6mm

(2) толщина стены труб: 1.0~4.0mm

(3) зафиксировало длину вырезывания: 4~6m

(4) точность Труб-вырезывания: 0~3mm

3. Формировать скорость: 20~60m/min

4. Сила, вода & подача воздуха

1	Сила	Том силы линии	Approx.800KW
		Источник питания	380V/50Hz/3phases
2	Охлажденная вода циркуляции	Подача	T/h 30T/h~40
		Том бассейна	60m3
3	Обжатый воздух	Подача	5m3/min
		Давление	5~7kg/см2

^5. Мастерская: 8m широкое, 100m длиной, по крайней мере 5m высокое от рельсов потолка, который нужно смолоть.

Ⅲ. Обработка продукции:

→Cutting катушки нагружая и сваривая → формируя, HF аккумулятора → сваривая, Deburring, охлаждающ, определение размера, выправляя Холодн-вырезывание →STD увидело →Transmitting хранение → → пакуя

Ⅳ. Состав и спецификация оборудования для каждых из частей:

 

1. одиночный дорн гидравлическое Decoiler:

 

Decoiler структуры двойного расширения и консольных дорнов. Оно содержит 2 основных части: основной корпус и неподвижное основание. Основной корпус оборудован с пневматической системой для того чтобы удовлетворять потребности расширять, заключать контракт и тормозить дорнов.

 

 

 

OD катушки	Φ1000-1600mm
ID катушки	Φ480-510mm
Ширина прокладки	160-320mm
Толщина прокладки	1.0-4.0mm
Вес прокладки	Макс 5T
Тип расширения	Гидравлические повышения
Перерыв	Пневматический управлять

• Прямой главный рихтовальный станок машины и щипка

Структура: Верхний прибор ролика давления проконтролирован гидравлическим цилиндром, и мотор активно управляется, который управляет поясом для того чтобы вращать во время разматывать. Лезвие контролируемое гидравлическим цилиндром retractable и swingable согласно диаметру стальной катушки, который нужно демонтировать, и оно может приспособиться к удалению стальной катушки различных размеров. Катушка OD Φ1000-Φ1600mm Ширина катушки: 160-320mm Мотор перехода ролика прессы Kw AC3 (simens, beide)   Структура Заварка профиля

 

 

3. ножницы и сварщик:

 

Автоматическое вырезывание & сварочный аппарат использованы для того чтобы отрезать незаконные концы прокладок и после этого соединить прокладки путем сваривать.

Ширина прокладки	160-320mm
Сваривая толщина	1.0-4.0mm
Резать тип	Гидравлические ножницы
Сваривая режим	Автоматический

 

4. спиральный аккумулятор

 

Этот блок основной включает в press& носит материальный прибор, аккумулятор для того чтобы собрать, носит с материального блока, электрического блока управления.

Оно основной включает рамку, электрический двигатель, блок тормоза, объезжая цапфу силы передачи направления для уменьшения скорости, для того чтобы отжать & снести крен, пневматическую систему давления ведущего валика, проверенного блока скорости; он может поставить сталь прокладки к аккумулятору и средние времена он перенесет для того чтобы снести данные по скорости к электрической системе управления, когда мы потребуем стопу снесем материал к этому блоку, он остановит крен к электрическому двигателю и press& носит материальный крен перерывом, и также смогло отрегулировать скорость для того чтобы снести электрический двигатель и блок носит материальную скорость.

Рамка аккумулятора собрать: включите электрический двигатель, рамку, крен близкого окружения, вне крен круга и крен давления. Его можно использовать к хранению прокладка стальной материал от press& носит блок и смогло быть притяжкой от центра отправляет- материальный крен.

Отправьте- материальный прибор: включите рамку, крены направления проводника, крен проводника вне высокого или более низкого места. Оно может снести сталь прокладки для того чтобы сформировать систему и отправить унесите материальные данные по скорости к электрическому механизму управления.

Технические параметры:

работая стиль: круг изменения

Преимущество: материал хранения больше, отсутствие забастовки для того чтобы обнажать стальное suface.

стальная толщина катушки: 1.0-4.0mm;

ширина: 160-320mm

снесите скорость материала идя: Vmax=180m/min

гидравлическое давление масла: 7Mpa

сразу сила электрического двигателя прессы & снести: 22KW

электрический двигатель рамки аккумулятора: 37KW

5. формируя & определяя размер мельница

 

Формируя & определяя размер мельница принимает тип ролика формируя принцип и высокочастотную заварку индукции. Прокладка кормится в формируя машину питаясь прибором в мельнице и формируя ролике непрерывно для того чтобы повернуть и отжать прокладку в необходимую форму. Должный к коже и сходному влиянию, ток повышенной частоты сконцентрирован на соединении сварки которое нагрето быстро и достигает сваривая температуру. Шов трубки сварен под давлением роликов выжимкы. Законченная сваренная трубка с необходимой консервной банкой размера полученной после охлаждать, определения размеров и основного выправлять.

 

 

Формировать трубу OD.	Φ50 mm~φ101.6mm
Формировать толщину стены трубы	1.0-4.0mm
Формировать скорость	30-60m/min
Номер. формируя стоек, горизонтальный	7
Номер. формируя стоек, вертикаль	9
Но. определяя размер стоек, горизонтальное	5
Номер. определяя размер стоек, вертикальный	5
Турки возглавляют	2 набора с одиночной головой
Dia вала. и материал горизонтального катка на стойке	Φ100mm, материальное 40Cr
Dia вала. и материал вертикального катка на стойке	Φ60, материальное 40Cr
Резец Bur выскабливая	2 набора
Главный мотор	110kw+132kw

 

шов 6.Weld обжигает машину

 

(1) основные requirments:

Труба OD: Макс φ101.6mm

Толщина: 4mm

Макс: 40M/M

Требования к навыка: Нагрейте обе стороны сварки (около 15mm в полной ширине) до 900-950 градусов, и после этого охладите естественно к комнатной температуре.

(2) оборудование содержать:

Каждой сваренной производственной линии трубы нужны следующие 2 набора оборудования отжига шва трубы, включая каждый набор:

(1) контролируемое микрокомпьютером электропитание средней частоты тиристора, сила 500kW, частота 2500-4000Hz.

(2) прибор располагая регулировки a механический для исправлять индуктор и трансформатор выхода.

(3) обнаружение температуры и скорости, дисплей, набор механизма управления короткозамкнутого витка

(4) система охлаждения воды замкнутой цепи (опционная)

(3) требования к объекта для потребителей:

1. Электропитание: трехфазное четырехпроводное 380V + требования к входящей линии AC емкости 1200KVA 5% с площадью поперечного сечения ≥600mm2 кабеля

2. водоснабжение:

Входное давление больше чем 1,5 kg и меньше чем 2,5 kg

Вода заботя capacity>50m3/Hour

Вода temperature>4℃<40℃

Качество воды: Размягчать пэ-аш обеспечивая циркуляцию воды: 6.5-7.5

(4) requirments космоса:

Крытое размещение: каждый набор покрывает зону 2 метров × 8 метров никакой коррозионный газ, не проводная электрическая пыль взрыва, никакая строгая вибрация

 

(5) основные особенности основной цепи

Управление интегральной схемаы компьютерного управления или большого диапазона, ранги опционное.

Регулировка постоянной мощности уменьшает влияние зыбкост энергосистемы и изменений диаметра трубы, и нагревая температура стабилизирована.

С разнообразие измерениями программного обеспечения и оборудования противоинтерференционными, и разнообразие функциями обнаружения неисправностей и защиты, оборудование может работать стабилизированно в течение длительного времени.

Мост инвертора принимает соединение серии тиристора, которое делает работу оборудования стабилизированный и надежный.

Часть цепи танка принимает цепь удвоителя напряжения тока. Увеличенное напряжение тока выхода улучшает эффективность.

Гася трансформатор не только играет роль соответствовать импеданса, но также улучшает представление безопасности путем изолировать напряжение тока выхода от земли.

7. послепродажное обслуживание прежде чем будет отрегулировано и принято оборудование, мы будем ответственной бесплатно заменой всех компонентов которые можно повредить. Период гарантии оборудования нашей компании один год. Во время периода гарантии, мы ответственная бесплатно замена компонентов поврежденных под нормальным функционированием и польза, и мы ответственны за замену и обслуживание компонентов поврежденных под анормалной деятельностью, но цену компонентов стороной спроса. Во время качественного гарантийного периода, если оборудование выходит из строя, то мы отправим кто-то в покупателя для того чтобы общаться с техническим отказом в течение 48 часов после получать извещение если условия движения позволяют. После того как период гарантии теряет силу, если оборудование выходит из строя, то мы все еще будем ответственны за ремонты, но цена запасных частей будет принесена покупателем.

 

Пила для резки в холодном состоянии 7

Оно использовано точно для того чтобы отрезать трубу к длине автоматически под условием что труба непрерывно поставила от мельницы на высокой скорости. 1 двигатель: мотор сервопривода 22KW/1500rpm (Япония Yaskawa) питаясь мотор 2: 5,5 мотор сервопривода KW/2000rpm (Япония Yaskawa), с системой перерыва режа мотор 3: Мотор индукции 22 KW/1470rpm (переменная частота) режа редуктор 4: особенный редуктор для пилы для резки в холодном состоянии (коэффициента 7,6 скорости)

 

 

8. Станок для скашивания углов плоской головки

Эта система принимает PLC для управления автоматической передачи трубы разделяя, постепенная, зажимая, питаясь и действия отходя, нажимая и другой.

Система управления трубы сперва набирает в 2 трубах и автоматически отделяет их в 2 слота положения трубы.

После автоматического левого нажима, шагает двойная станция снова для того чтобы вписать правую ножевую головку, право автоматически зажимает, выдвигается, втягивается, отпускается струбцину, и после этого шагается двойная станция.

После автоматического правого нажима, шагает двойная станция снова для того чтобы вписать левую ножевую головку, левая сторона автоматически зажимает, выдвигается, втягивается, отпускается струбцину, и после этого шагается двойная станция, и трубка выхода входит в упаковку.

В автоматической работе в непрерывном режиме, действия сплющивать, зажимать, кормить, втягивать, и отпускать струбцины двинут одновременно в то же время.

Обработка диаметра стальной трубы: 50mm-101.6mm

Обработка толщины стены стальной трубы: 1.0-4.0mm

Максимальная длина трубки плоской головки: 6m

Скорость плоской головки: 8-12 частей/минута

Flathead мотор резца машины: 15KW (simens, beide), уровень 6, 2 набора

Сила шагать: 11KW (simens, beide, beide), 4 уровня, 1 набор (переменный мотор частоты)

 

9. Гидростатическая испытывая машина

Технические схема и цитата прессы4-станции Φ50~Φ101.6mm гидравлической

1. обзор;

Оборудование аранжировано в заканчивая части прямой производственной линии стальной трубы шва, и использовано для теста давления воды прямого шва сварило стальную трубу. Технический уровень соотвествует стандарта ASTM для теста стальной трубы гидростатического.

2. Технические параметры:

Ряд диаметра трубы теста стальной: Φ50~Φ101.6mm

Длина трубы теста стальной: 4~6 метров

Материал стальной трубы теста: низкая и средняя сталь углерода

Максимальное испытательное давление стальной трубы: 5MPa (50bars)

Удержание времени давления (смогите быть установленный): 2~5sec

Количество корней согласно с тест (4 станции): 4 корня

Герметизируя форма: радиальное уплотнение

Средство теста давления: эмульсия/вода

Метод завалки воды низкого давления: наполненная пре вода

Метод наддува: наддув цилиндра наддува

Емкость установленной аппаратуры: ≈90KW

Эффективность (держа давление 5S): Максимальный уровень производства 12 части/минута (труба ″ 1/2), но давление подачи воздуха от компрессора воздуха к оборудованию не будет ниже чем 0.6Mpa;

2. Производственный поток:

Верхнее → трубы выравнивает → приковывает переход к → струбцины → центра давления воды фиксированному и мобильная экспериментальная головная часть конца удлиняет для того чтобы загерметизировать оба конца воды низкого давления → стальной трубы заполняет с водой, выматывает → закрывает питательный клапан воды и → выпускного золотника надувает → защищает pressure→Retract Pressure→Relieve фиксированное и discharged мобильное head→Clamp теста конца к цепи loosen→The отправляет вне стальную воду pipe→The материал empty→The

3. Представление оборудования:

Машина теста давления конструированная и развитая нашей компанией имеет 3 процесса: внутренние топить стены, центр теста давления, и прибор воды воздуха; машина теста давления испытательная система давления 4-станции, горизонтальная, экспириментально структура места 2, цепь транспортируя внутри и вне.

3.1. Топя система: включает функции выравнивания и топить; штуцеры трубы перенесены от питаясь платформы к таблице ролика выравнивания передаточным механизмом, и насос низкого давления центробежный извлекает промышленную свежую воду, которая соединена до 4 станции через различные трубопроводы клапана для топя головы, очищает вверх примеси в стальной трубе перед началом подавить, предотвратить остальные примеси в стальной трубе от повреждать уплотнения на оборудовании;

3.2. место 4-станции фиксированное и мобильное теста: когда штуцеры трубы испытаны для давления, штуцеры трубы загерметизированы герметизируя прибором (используя радиальное уплотнение) на месте теста, и раскрыты питательный клапан воды низкого давления, выпускной золотник и высоконапорная модулирующая лампа контролируемые 4-станцией. Или близко к осуществить функцию критерия давления;

3.3. Герметизируя экспериментальная головная часть: Она принимает уплотнение полиуретана радиальное, и заменяет соответствуя герметизируя прибор согласно различным спецификациям;

3.4. Зажимное приспособление: состоит из 2 наборов пневматический зажимать; управляемый цилиндр зажимать автоматический центризовать, заменяя разбивочный блок для того чтобы приспособиться к различным спецификациям стальных труб;

3.5. Цепной транспортер: Он использован для того чтобы транспортировать трубу от ждать материального шкафа после мыть к центральному положению теста давления, и отправляет стальную трубу после теста давления из рабочей позиции. Цепной прибор управляемый редуктором циклоиды использован для того чтобы пройти через цепь. Коготь осуществляет располагать стальной трубы;

3.6. Завалка воды низкого давления: Бак для хранения насоса низкого давления сочетания из центробежного и воды воздушного давления использован для пре-заполнять, и пробирка давления быстро заполнена и вымотана при работе;

3.7. Высоконапорный впрыск воды: используя цилиндры ракеты -носителя сочетания из и аксессуары трубопровода для того чтобы достигнуть ракеты -носителя 4-станции;

3.8. Вода опорожняя прибор: цилиндр пользы поднимаясь для того чтобы опорожнить штуцеры трубы после теста давления

 

 

 

10. таблица перехода

 

Законченные трубы, который побежали вдоль таблицы крена и автоматически быть двинутым на Суд. После этого простая пакуя машина пакует трубы в форме шестиугольника.

Простая пакуя машина содержит контейнер и пневматически управляемое оборудование выравнивания.

11. 400KWполупроводниковоеH.F.Welder

 

 

 

12. Электрическая система управления

 

13. Гидравлическая станция

 

14.Roller:

Материал: Cr12