Высокочастотная сварная труба Hg 203x8

Побзор родуса

 

Высокоточная линия по производству высокочастотных сварных труб HG 165,2x9 (7 дюймов) предназначена в основном для производства конструкционных труб. Производитькруглая труба из76-203ммтолщиной 1,5-8,0 мм,размер квадратной трубы60x60-160х160мм,,толщина от 1,5-8,0 мм. Эта производственная линия оснащена каждой единицей оборудования, полностью использует отечественное и зарубежное аналогичное оборудование, инновационный дизайн, полный контроль с помощью ПК или компьютерного управления, передовые технологии, удобное управление и обслуживание и достигла международного уровня в начале девяностых годов для ведущих отечественных производителей. уровень.

• Сырье,Фготовый продукт,Ппроцесс, итыпрофиль конфигурации сервера

 

1.Условия сырья

(1) Горячекатаная или холоднокатаная стальная полоса.

(2) Материал: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Толщина полосы: 1,5-8,0 мм.

(4) Ширина стальной полосы: 240-640 мм.

(5) Внутренний диаметр стальной катушки: Φ508 мм.

(6) Диаметр стальной катушки: Φ1200-Φ2000 мм.(покупатель наконец подтверждает)

(7) Максимальный вес катушки: 10 тонн

(8) Скорость мельницы: Макс. 60 м/мин.

(9) Состояние края полосы: продольно-резательная машина

(10) Направление линии: вправо → влево.(покупатель наконец подтверждает)

2. Пдиапазон размеров ipe

(1) ОД:

1) круглая труба: φ76-φ203 мм,

2) квадратная трубка: 60x60-160x160 мм,

(2) Толщина продукта: 1,5-8,0 мм

(3) Длина: 4-7 м

(4) Скорость: макс. 60 м/мин.

ОД (мм)	т(мм)								Ротметить
	1,5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60х60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100х100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• Ппроцесс рода

UncioLer → Прямая головка → сдвиг и сварщик → Аккумулятор → Формирование → Сварщик HF → Bead Cutter → Охлаждение → Размеры → Головка индейки → Пила → Выбежная таблица → Машина с прямой (опция) → конечная лицевая

 

• Введение основного оборудования

1. lОболотая машина

 

Катушка диаметр	Φ1200-2000 мм (наконец-то подтверждает покупатель)
Ширина полосы	240-640 мм
Вес полоски	Макс 10 тонн
скорость	5 м/мин

(1) Погрузочный автомобиль используется для того, чтобы сделать стальную катушку из погрузки для разъединения. В то же время подъем нефтяного цилиндра, так что внутреннее отверстие для стальной катушки точно устанавливается на оправке UncioLer, натяжение Uncoiler, отталкивайте обратно в исходное положение.

(2) Загрузка автомобильного подъема типа: гидравлический

(3) Модель масляного цилиндра: Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O

(4) Загрузка автомобиля Рабочий тип:

· 3 кВт с Motor Reducer3KW

· Рабочее давление: 10 МПа

 

 

2ПолемОдин гидравлическийРазоблачение

 

(1) Структура: Один гидравлический разобщен

(2) Спецификация

Катушка диаметр	Φ1200-2000 мм
Катушка внутренний диаметр	Φ508 мм
Ширина полосы	240-640 мм
Толщина полоска	1,5-8,0 мм
Вес полоски	Максимум 10,0 тонны
Развернуть тип	Гидравлическое расширение
Драйв двигатель	4 кВт, 380В
Скорость вращения оправки	Nmin = 1r/мин
Специальное для клиента требуется: - Тип кормления в центре Skelp - Вращение барабана: мотор и сцепление переменного тока - усадка барабана/расширение: гидравлический тип - Тормоз: регулируемый тип натяжения (дисковый тормоз типа водяного охлаждения) - SKELP: Ощущение оставшегося SKELP и автоматического управления скоростью кормления - Skelp: Когда выходит конец Skelp, разработайте его, чтобы избежать застрявшего Skelp в барабане.

 

3Полем СTraight Head Machine

• Оборудование используется для свинцовой стальной полосы в плавно выравниватель.

Есть рука давления, состав головки лопат. Гантри тип, вверх и вниз.

• Другое требует:

- Тип автомобиля катушки: моторный привод AC, дорожка рельса, стойка и шестерня, Hyd 'Cyl. Вверх/вниз

- Удерживайте рулон и рулон давления: вращение от двигателя Hyd, Hyd 'Cyl. Вверх/вниз

- Катушка Пилер: вперед, назад, вверх/вниз от Hyd 'Cyl.

- Передний нож катушки: обмененный тип

- Уретановые рулоны покрытия

4Полем ПДюймовая выравнивающая машина

 

(1) Эта машина используется для выравнивания и конца стальной полосы, что позволяет сдвигу и сварщику.

(2) Выравнивающий двигатель: 15 кВт

(3) диаметр щипника рулона

: Φ210x900 мм, рулон: 40cr,

(4) Диаметр выравнивания рулона

: Φ160x900 мм, рулонный материал: 40cr,

(5) Ширина выравнивания: 240-640 мм

(6) Установка/выравнивание толщины: 1,5-8,0 мм

(7) Скорость зажима/выравнивания: 0-11 м/мин

(8) Другое требует:

- Щепочка рулона

: Установите входной боковой рулет

: Вверх/вниз от Hyd 'Cyl.

: Когда Skelp проходит выравнивателя, Skelp поднимается автоматически.

: AC Motor & Reducer Drive

- Выровня

: 6 Тип рулона

: Вверх/вниз от Hyd 'Cyl.

: Используйте двигатель переменного тока для тонкой регулировки давления верхнего рулона

: Используйте стойку и шестерни для левой/правой выравнивания

: AC Motor & Reducer Drive (один из приводов пинчанного привода типа тела

: Установите устройство измерения зазора в верхнем/нижнем рулоне

(Проверьте это в цифровом цифре во время настройки)

: Установите таблицу между выходом выровня и входом сварщика сдвига. : Холодный ролл

 

 

5Полем ССлушать и сварщик

 

(1) Используйте для сдвига и сварки головки стальной полосы и кончики, обеспечить непрерывный продукт трубки.

(2) Толщина стальной полосы: 1,5-8,0 мм

(3) Ширина стальной полосы: 240-640 мм

(4) Прочность на стальную полосу:

ΔS -точка доходности ≤345 МПа ΔB Прочность на растяжение ≤610 МПа

(5) Тип резки: гидравлический

(6) Тип сжатия: гидравлический

(7) Тип сварки: сварка путем моторизации перемещения

(8) Бренд: Шанхайский сварщик CO2

(9) Гидравлическое рабочее давление: 10 МПа

(10) Материал лезвия: H13

(11) Другое требует:

- сдвиг

: Up cut type (от hyd 'cyl.)

: Проектируйте дно, чтобы собрать лом с легким.

: Проектируйте структуру, чтобы обменять нож с легким

- боковой рулет

: Установите вход и выход, чтобы выровнять центр SKELP.

: Вперед и назад от Hyd 'Cyl. И отрегулировать ширину ручным.

- зажим

: Установите вход и сторону выхода, чтобы исправить Skelp.

: Вверх/вниз и вперед/назад Hyd 'Cyl.

: Во время зажима после резки центр и положение регулируются.

- Сварщик

: Автоматическое функционирование для вырезания, выравнивания краев и движения факела в сериале.

: Автоматическое движение факела вперед/назад → шариковой винт + направляющий LM + двигатель переменного тока

: Направление сварки находится со стороны оператора до стороны привода.

: Устройство подачи проводов предназначено для провода φ1.2 и φ1.6.

 

 

 

 

 

 

6ПолемЧАСОризонтальный аккумулятор

 

(1) Эта машина находится между сварщиком сдвига и хозяином (образуя размеров), используйте для того, чтобы после того, как выброс полосовой стали, перед следующей рулонной полосой, так как подготовлена ​​от рассеяния, сдвига и сварки сварки, чтобы гарантировать, что хост ( Формирование размеров мельницы) Непрерывное производство и хранить достаточно полосатой стали.

(2) Моторный бренд: Wangpai

(3) Это устройство является основным включающимвНажмите и переносите устройство материалаВАккумулятор сборкаВунести материалВЭлектрический блок управленияПолем

 

1) сRess & Carry Material Device

Нажмите и переносите устройство. Он может поставлять полосовую сталь в аккумулятор, и в среднее время передаст информацию о скорости переноса в систему электрического управления, когда мы требуем остановки. Разрыв, а также может отрегулировать скорость, чтобы переносить электродвигатель, а единица переносится на скорость материала.

2)Сборка рамки аккумулятора

: Сборка рамы аккумулятора: включайте электродвигатель, раму, внутренний круговой рулон, рулон круга и рулон давления. Он может быть использован для хранения материала из стали с нажатием и переноски, и его можно вытянуть из центрального рулона материала для центра.

 

3)Отправить устройство материала

Устройство материала для отправки: включайте рамку, направляющие рулоны, направляйте рулон высокого или нижнего места. Он может переносить стрип -сталь для формирования системы и отправлять информацию о скорости материала на электрическое устройство управления.

(4) сОтрицание:

1) Диаметр: 10000 мм

2) толщина стальной катушки: 1,5-8,0 мм; Ширина: 240-640 мм

3) Скорость переноса материала: VMAX = 100-180 м/мин

4) Мощность питания: DC 90KW Z4-200-31 (Maker: Wangpai)

5) Мощность двигателя корпуса аккумулятора: AC 15KWX16

6) Длина хранения: 500-1000 м

7) Другое требует:

- Система кормления: тип двойного двигателя (вектор C)

- барабан снаружи нижнего рулона Индивидуальное вождение (двигатель переменного тока, более 15EA)

- Проектируйте внутренний рулон, включая поддержку и подшипник достаточно сильно.

- При кормлении и выходе дизайн, чтобы избежать искажения и перегрузки Skelp.

(Рассмотрим поворот, спиральный угол и структуру)

- Когда кормление Skelp, вся длина кормления Skelp закончилась один раз.

- Скорость линии трубки максимум. 60 м/мин, скорость кормления должна быть в 3 раза выше, чем скорость линии мельницы трубки.

- Во время выхода Skelp рулон записей входа может бежать назад/вперед, чтобы выполнить соединение/разрезание SKELP неоднократно.

- Разработайте аккумулятор, чтобы избежать повреждения Skelp, контактным и абразивностью во время бега.

- Разработайте структуру и выберите правильный материал, чтобы избежать абразивности и повреждения SKELP.

- Разработайте винт настройки ширины, чтобы избежать прилипания и удобного технического обслуживания.

- Автоматическая система смазки для основной части подшипника.

- Установите защитную крышку поворотной корзины снаружи по окружности.

- Метод управления системой

: Когда заготовка заканчивается на выходе, система автоматической остановки подключается к входной секции.

: Когда аккумулятор пуст, подача начинается немедленно со скоростью, в три раза превышающей скорость трубки.

: Когда аккумулятор имеет настроенные обмотки, скорость подачи автоматически изменяется на ту же скорость, что и скорость трубки. (Нет оператора внутри аккумулятора)

: Когда кнопка завершения сварки выключена, происходит аварийная остановка, когда внутри аккумулятора больше нет заготовок для подачи их в трубопрокатный стан.

: Когда линия останавливается, заготовка автоматически подается в аккумулятор.

: При кормлении скелета не должно быть никаких ослаблений натяжения. Скорость подачи/выхода должна быть точной.

 

 

 

 

• Фформовочно-калибровочный стан

1)основная информация:

①Собычный тип

- W изгиб

②Рпреподаватель Group Drive Тип

- Винтовая передача (цементация)

- Оценка: JIS 2 Оценка

- Масляная ванна и насос трохоидного типа

- Соединение зубчатой ​​муфты

- Сальник: NOK

- Окна для проверки изнутри

③ты-Совместная система быстрой смены(Запасные валы для смены валков и коробки B/R, 1 комплект)

- Подключайте/отключайте верхнюю/нижнюю сторону одновременно с помощью гидравлического цилиндра.

- Спроектируйте его без изменения уровня при подключении/отключении, чтобы избежать проблем.

 

④ЭнрейСгид по язям& Пдюймовый рулон

- Верхний/нижний рулон 1 комплект: фиксированного типа

- Боковой ролик 1 комплект: ручная регулировка ширины.

- Пинч-ролл 1 комплект: Гидравлический цилиндр. Движение и вождение двигателя переменного тока

- Боковой ролик, 2 комплекта: ручная регулировка ширины. Тип

 

2)Черновая обработка(Разбивка, Кластер):

-Основная подставка: 4 комплекта/Боковая подставка: 4 комплекта

- Мощность приводного двигателя: 160 кВт.

- Тип сборки основной стойки B/R Box Top

- Используйте вкладыш на нижнем блоке B/R для регулировки линии прохода.

- Ручная ручка регулирует верхнюю коробку B/R и регулирует высоту с помощью двигателя переменного тока.

(Сторона оператора/сторона привода вместе или индивидуальная регулировка)

: Ручная ручка, винт, червячная передача.

- Регулировка ширины/центра боковой подставки с помощью ручки (тип верхней поддержки вала)

- Спроектируйте соединительную часть коробки B/R для головки стойки и верхнего ролика, упрощая сборку/демонтаж.

 

3)Усовершенствованная формовка (фин-пасс)

-Основная подставка: 3 комплекта/Боковая подставка: 3 комплекта

- Мощность приводного двигателя: 160 кВт.

- Остальные такие же, как и подставка Breakdown.

- Учитывайте положение и пространство фиксатора внутреннего устройства для снятия бортов.

(Исключая устройство для удаления внутренних бортов)

4) нижние кровати

ТНижние станины состоят из двух комплектов для формирования стоек и двух комплектов для приводных частей.

- После сварки всех станин выполните всю термообработку отжига и механическую обработку верхней поверхности.

- Спроектируйте четыре формирующих пласта с учетом потоков и дренажа растворимой нефти.

: Ширина дренажного пути более 150 мм с уклоном.

⑧ Конструкция, головки подставок легко снимаются.

- Запасные части: вертикальные стойки, 2 комплекта (левый/правый винт по 1 комплекту)

(Запасные валы: сломанный 1 комплект, плавниковый проход 1 комплект)

- Запасные боковые стойки: 2 шт.

 

 

5)Сваркачасть

①Смы Направляющая подставка

- Спроектируйте движение вверх/вниз и вперед/назад для верхних и нижних валков вручную (в режиме ожидания)

②кв.уээз ролл Стенды: 4-рулонный тип

- Боковой крен

: Регулировка через коробку передач

: Спроектировать предохранительное винтовое устройство для регулировки ширины влево/вправо.

Спроектируйте замену подшипниковой коробки легко.

: Используйте двигатель переменного тока для регулировки ширины влево/вправо.

Точная регулировка будет осуществляться вручную.

: Увеличьте жесткость, чтобы избежать открытия и поломки левой/правой стороны.

- Топ-ролл

: Используйте двигатель переменного тока и винтовой домкрат для подъема/опускания всей рамы.

: Используйте винтовую ручку для точной регулировки вверх/вниз и влево/вправо.

 

③Овнешний резак для бортов

- Тип 2 головок (вверх/вниз с помощью гидравлического цилиндра + точная регулировка с помощью ручки)

 

- Используйте направляющий ролик для внешнего борта.

④Сдерьмовая намотка для внешней бусинки

- Ограничение крутящего момента и тип соединения

- Усадка/Расширение с помощью воздушного цилиндра

 

⑤Шовное железоСТанд

- Праздный

- Включает систему привода для регулировки высоты верхней/нижней стойки роликов.

- Остальные такие же, со сломанной подставкой.

 

• Охлаждение

①Охлаждающий бак

-Длина более 5 метров, используйте насадку для ванны и душа.

- Расположение верхних и нижних валков не мешает движению продукта.

- Внешняя/внутренняя рама имеет сварную конструкцию и не имеет утечек растворимого масла.

- Легко спроектируйте замену верхнего/нижнего ролика и сопла.

- Система охлаждения растворимого масла: Тип EVAPCON.

 

7)Калибровочная машина

①Пвстань

- Основная подставка 2 комплекта, боковая подставка 3 комплекта

- Мощность приводного двигателя: 160 кВт.

- Остальные такие же, как и сломанная подставка.

②Сстенд

-Основная подставка 3 комплекта

- Мощность приводного двигателя:

- 4-рулонный тип

- Остальные такие же, как и подставка Breakdown.

 

③Тты стоишь на голове

- 4 рулона и 2 комплекта подставок

- Роликовые пластины являются сменными. (Запасные рулонные пластины, 2 комплекта)

- Роликовые пластины перемещаются вверх/вниз, влево/вправо и вращаются, а 4 ролика индивидуально перемещают усадку/расширение.

: Все движения осуществляются вручную.

 

④Ммерный рулон

- Стойка для измерения валков расположена между калибровочной стойкой и стойкой для головы турка.

- Установите его, чтобы избежать помех и повреждений ПДУ.

- Измерительный валок поднимается/опускается для плотного контакта с трубой с помощью воздушного цилиндра. (руководство)

- Используйте твердые сплавы.

- Тип энкодера является точным и водонепроницаемым.

⑤ТонБпуховые кроватиЭто 1 комплект калибровочного стенда и два комплекта приводных деталей.

- После сварки всех станин выполните всю термообработку отжига и механическую обработку верхней поверхности.

- Спроектируйте калибровочный слой с учетом потоков и дренажа растворимого масла.

: Ширина дренажного пути более 150 мм с уклоном.

• Фрезерная пила

1.1 Материал трубы: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1,2 Круглый: 76-203 мм, Толщина: 1,5-8,0 мм

Квадрат: 75x75-150x150 мм, Толщина: 1,5-8,0 мм.

(одна сторона требует более 50 мм)

1.3 Максимальная скорость линии: 60 м/мин (длина резки 7 м, внешний диаметр трубы F70 мм, толщина стенки 3,0 мм.)

 

1.4 Направление подачи трубопровода: вправо → влево (подтвердите окончательно)

1.5 Высота линии:

Высота от пола до низа трубы: мм.

Высота от поверхности калибровочной детали, на которой будет устанавливаться измеритель скорости, до низа трубы:

Размер места, где будет установлен ролик измерителя скорости:

1.6 Длина резки труб: 4000～15000 мм.

 

1.7 Точность резки: ±2 мм (требование к нестабильности скорости линии для прокатного стана≤2%)

 

1,8 Количество заусенцев: Макс: 0,2 мм.

 

2.1. Использование серводвигателей.

Приводной двигатель: 37 кВт

Режущий двигатель: 15 кВт*2

Подающий двигатель: 2,9 кВт*2

Вращающийся двигатель 11 кВт

 

2.2 В основании оборудования имеются входные направляющие ролики (ролики вверх и вниз). Перед лезвием расположены направляющие ролики (ролики вверх и вниз), а за зажимами — поддерживающий ролик.

 

 

2.3 Для лезвия имеется стальная щетка, которую можно закрепить или снять, чтобы очистить лезвие от железной стружки.

 

2.4. Направляющие изготовлены из материала GCR15, имеются два безопасных буфера.

 

2.5 Приводная конструкция зажима (гидравлическая):

 

2.6.1. Используйте 3 зажима (гидравлические), а тип охлаждения гидравлической станции — водяное или воздушное охлаждение.

 

2.6.2 Вместе с оборудованием мы предоставим один комплект хомутов. Входная часть хомутов имеет конусообразную форму, что позволяет избежать защемления труб.

2.6.3 На зажимах указан сигнал и размер.

2.6.4 Поверхности зажимов закалены.

2.6.5 Имеется контур охлаждающего душа для очистки стружки на лезвии и зажимах.

 

2.7. Процесс резки состоит из 5 этапов, скорость резки и скорость подачи изменяются.

2.8 Все схемы оборудования удовлетворяют следующим требованиям.

В цепочке резервуаров достаточно места.

В цепи резервуара имеются изоляционные полоски для отделения маслопроводов, водопроводных трубок и проводов друг от друга.

 

2.9 Расположение анкерных болтов указано на прилагаемом рисунке. Вместе с оборудованием мы предоставим комплект анкерных болтов.

 

3.Требование к электрическому управлению холодной пилой с ЧПУ.

 

3.1 Электрическая система управления

 

3.1.1 HMI представляет собой 10-дюймовый цветной кристаллический сенсорный экран PROFACE.

 

3.1.2 Привод и вращение тележки, а также подача лезвия и резка лезвия оснащены серводвигателями и приводами Siemens.

3.1.3 контроллер движения серии M3.

 

3.1.4 Цельный энкодер (Швейцария ELCO)

 

3.1.5 Выключатели приближения один комплект (3 шт.)

 

3.2 Шкаф управления – один комплект и пульт управления – один комплект.

 

3.3 На консоли управления имеется сигнальная лампочка, сигнализирующая о неисправности.

 

3.4 Предусмотрена кнопка аварийной остановки. (Необходим сигнал готовности, подаваемый на консоль, и на сенсорном экране отображаются сигналы тревоги.)

 

3.5 На сенсорном экране отображаются рабочие параметры пилы, а в контроллере можно сохранить 16 групп параметров резки.

 

3.6 Требования к управлению взаимосвязанным оборудованием. (На консоли управления имеются плавные элементы управления.)

 

3.6.1 В соответствии с сигналами дефектного продукта от дефектоскопа турбины, чтобы подтвердить направление дефектного продукта и подтвердить функцию автоматического выбора сертифицированного или дефектного продукта роликов разделения продукта.

3.6.2 Реализовать блокировку с калибрующей деталью. (Аварийная остановка, Сигналы готовности пилы)

 

3.6.3 На консоли управления имеется кнопка дефектного продукта. В каком бы состоянии ни находилась пила, нажмите кнопку, после чего ролики разделения продукта будут считать продукт дефектным.

 

9. Выводной стол, конвейер.

 

- Общая длина выпускного стола составляет около 25 метров, шаг валков - 600 мм.

- Привод двигателя переменного тока (3EA) осуществляется с помощью цепи, а скорость регулируется инвертором.

- Хорошая труба и плохая труба будут разобраны.

- Инспекционный блок 4 ряда х длина 2М + Карман 4 ряда х ширина 1,2М

- Карман для плохих трубок, 6 рядов, ширина 1,5 м.

- Оборудован воздушный цилиндр. Концевой стопор.

- Хорошая труба будет автоматически выброшена после обнаружения.

Плохая труба будет выброшена оператором (круглая труба).

- Хорошая труба передается на рольганг и выбрасывается (форма трубы):

Установите байпасную линию правильной машины.

- Система обдува воздухом внешней стороны продукта.

: Электроклапан включается/выключается автоматически.

: Насадка кольцевого типа для совместимости со всеми размерами.

10. Правильная машина (опция)

 

1. Коррекция труб: максимальный предел текучести <355 МПа.

Диаметр: 76-203 мм

2. Расстояние прокатки корректирующего ролика: 650 мм. Диаметр горла: 250 мм. Длина: 380 мм.

Угол поворота: 37,183-43,426 градусов

3. Скорость коррекции: 20-60 м/мин.

4. Модель двигателя: Мощность: 55 кВт×2 комплекта. Скорость: 1470 об/мин.

5. Модель редуктора: ZLY180×2, передаточное число: 14.

6. Диапазон подъема верхнего ролика: 250 мм.

7. Диапазон подъема среднего и нижнего роликов: ±50 мм.

8. Подъем верхнего правильного ролика регулируется червячным редуктором, а подъем нижнего среднего правильного ролика регулируется червячным редуктором.

9. Верхняя и нижняя балки имеют четырехстоечный опорный тип.

10. Устройство противоскольжения верхнего выпрямляющего роликового ремня.

11. Карданный вал типа 160.

12. Оборудование включает в себя комплект электрического блока управления.

Трубный завод ERW Другая модель

 

Модель	Диапазон диаметров	Толщина трубы	Скорость формования (м/мин)	Мощность двигателя (КВт)	Механический область (м³)
HG20	8-20 мм	0,3-1 мм	30-120	55	7×50
HG32	12-32 мм	0,3-2,0 мм	30-120	75	7×50
HG50	16-50 мм	0,8-2,5 мм	30-110	110	7×60
ХГ60	20-60 мм	0,8-3 мм	30-100	132	7×65
HG76	12-76ММ	1-3 мм	30-100	320	8×80
HG89	32-89ММ	1-4 мм	30-80	350	8×80
HG114	45-114 мм	1,5-5,0 мм	30-60	400	10×100
ХГ165	60-165 мм	3-7 мм	30-50	600	10 × 110
HG219	114-219 мм	4-8 мм	20-40	800	12 × 150
HG273	114-273 мм	4-10 мм	15-30	1000	18 × 160
HG325	165-325 мм	4-12 мм	10-30	1200	18 × 180
HG426	165-426 мм	4-16 мм	8-25	1400	18 × 180
HG508	219-508 мм	4-20 мм	8-20	2000	21 × 180