Высокочастотный сварный трубопровод Hg 160x160x8 мм Высокочастотный сварный трубопровод ISO9001

ХГ 160X160X8Автоматическая трубопроводная линия

Гобщее введение:

Эта машина является нашей компанией, чтобы удовлетворить требования международного рынка. По данным нашей компании, установка серии LW в сочетании с технологией формования FF разработала автоматическую линию для производства квадратных и прямоугольных труб.

Процесс многоточечной предварительной гибки холодной штамповки позволяет сделать деформацию мягкой, деформационное напряжение не концентрируется, а прочность стальной трубы повышается. В процессе формования используется комбинированная конструкция пресс-формы, а набор форм позволяет производить прямоугольные стальные трубы любой спецификации в указанном диапазоне. Рулоны полностью разделяются, рулоны можно сэкономить на 90%, время смены валков можно сократить на 90%, а производственную мощность можно увеличить на 80%, что соответствует режиму производства нескольких сортов и небольших партий.

Ⅰ,Основные характеристикиоборудование:

За очень короткий период времени, чтобы завершить регулировку ролика, значительно сократите время замены ролика при замене продуктов, тем самым повысив эффективность и снизив производственные затраты;

• Поскольку оборудование использует один комплект комбинированной формы, производя трубы различных характеристик, нужно только отрегулировать, нет необходимости менять, степень экономии роликов превышает 90%, что снижает стоимость ролика;
• Благодаря тому, что оборудование оснащено автоматической регулировкой двигателя, тем самым уменьшается количество рабочих, сокращаются затраты на рабочую силу, снижается интенсивность труда рабочих, улучшаются условия труда рабочих;
• Работа оборудования проста, просто нужно знать размер и толщину стенок производственных труб, затем ввести их в интерфейс, оно автоматически выполнит настройку, тем самым снизив уровень технических требований персонала по отладке;
• Благодаря автоматической регулировке снижается расход инструмента и повреждение оборудования при смене валков, увеличивается срок службы оборудования;
• Благодаря структуре составного валка, точечный контакт между валком и полосой вместо исходного линейного контакта снижает износ валков и увеличивает срок их службы;

Может производить определенные спецификации открытия стали холодного изгиба, такой как сталь U, C-профиля и т. д., ширину и высоту продукта можно регулировать бесконечно.

2Основное состояние:

• Пдиапазон ipe:

4ппроцедура производства:

Загрузка катушки → размотка → прямая головка → выравнивание → сдвиг и сварка → аккумулятор → Ⅱвыравнивание → формовка, сварка, охлаждение, калибровка → резка → транспортировочный ролик → упаковка → запас

• Ппараметры каждой машины:
  • Загрузочная катушка: включая загрузочную машину, разматыватель, прямую головку, выравнивание защемления.

5.1.1 Загрузка автомобиля

5.1.2 разматыватель

5.1.3 машина с прямой головкой:

5.1.4 выравнивание зажима:

5.2 ножница и сварщик:

5.3 Аккумулятор:

5.4 Формование и калибровка:

5.4.1 Функция: Используя процесс прямой квадратной многоточечной предварительной гибки, длинную полосовую сталь определенной спецификации непрерывно свертывают в трубу и сваривают в трубу. Метод нагрева – высокочастотная индукционная сварка.

5.4.2 Описание процесса: Стальная полоса определенной спецификации подается в машину, и стальная полоса сматывается в трубную заготовку через формовочный ролик, а затем используются скин-эффект и эффект близости высокочастотного тока. сделать ток сильно сконцентрированным на краю трубки угла слияния, чтобы край трубы быстро нагревался. Температура сварки достигается, и сварка завершается под сжимающим усилием прижимного ролика, а затем охлаждается, калибруется и подвергается грубой обработке. выпрямился, чтобы стать необходимые характеристики стальной трубы.

5.4.3 Состав: подающая часть, пассивное выравнивание с пятью валками, формовочная часть, сварочная часть, охлаждающая часть, калибровочная часть, черновая правильная часть, мотор-редуктор и другие соединительные детали трансмиссии.

5.4.4 Формирование и калибровка:

Сварочная часть, охлаждающая часть

5.4.5 Характеристики машины:

① Рама горизонтальных роликов сварена из отожженной стальной пластины Q345, имеет высокую прочность и красивый внешний вид.

② В корпусе коробки используется сварная конструкция из стальных пластин Q345, обработка отжигом, высокая прочность, удобство и простота обслуживания.

5,5 видел:

5.5.1 Характеристика: Это важное оборудование на линии по производству сварных труб. Он автоматически режет трубы различной формы с высокой скоростью и точностью. Благодаря быстрой и высокоточной системе управления STD и механической системе показатели фиксированной длины и синхронизации хорошие, а механическая трансмиссия надежная. , Таким образом, эта машина обладает характеристиками быстрой, хорошей производительности и высокой точности.

5.5.2 Состав: Эта машина состоит из станины, коробки передач, пильного станка, системы измерения скорости, гидравлической системы, системы привода, электрической системы, роликовой рамы и т. д.

5.5.3 Параметры пилы:

5.6 Ролик:

Пользователи могут настроить в соответствии со своими потребностями или через производителя, материал — Cr12, экструзионный валик — из HT13, а калибровочный валик — из сплава с высоким содержанием хрома.

5.7 транспортировочный ролик, стол:

6. Автоматическая упаковочная машина (опция)

Подсчет, паллетирование:После того, как количество стальных труб достигнет указанного числа, весь слой стальных труб будет отправлен в материальную рамку с помощью механизма присоски слоев в соответствии с установленным типом упаковки. После завершения укладки весь пакет стальных труб будет транспортироваться на упаковочную стойку. Описание функции:

Обвязка:Запускается рольганг для передачи пакетов, и весь пакет стальных труб выводится из станции паллетирования и переносится на станцию ​​обвязки; Автоматическая упаковка и ручная сварка завершены, и в то же время контролируется вода.

Траверс: Боковые ролики открываются, и связанные стальные трубы удаляются. Достигните позиции измерения веса.

цикл:После удаления всего пакета стальных труб подъемная платформа возвращается в приемное положение и ожидает укладки следующего пакета стальных труб. Штабелируемое соединение между каждым пакетом стальных труб обеспечивает бесшовную стыковку, обеспечивая непрерывность работы.

Электрическое управление использует программное управление ПЛК, сенсорный экран (ПЛК использует немецкий Siemens), осуществляет диалог между человеком и машиной, может свободно переключаться между ручным и автоматическим режимами, а электрические компоненты используют бренд Delixi. В программе вам нужно лишь ввести количество стальных труб в слое, количество слоев каждого пучка стальных труб и необходимые параметры. После регулировки пресс-подборщик автоматически уложит необходимый полный пакет стальных труб.