CE MAX 150x150MM Линейная ручная или автоматическая роликовая трубная мельница
Я.CE MAX 150x150MM Линейная ручная или автоматическая роликовая трубная мельницаОборудованиеВведение
CE MAX 150x150MM Роликовая линейная мельница Ручная или автоматическая квадратная трубакруглой трубы от89-190ммтолщиной 2,0-10,0 мм,размер квадратной трубы70x70-150x150мм,,толщина от 2,0-10,0 мм. Эта производственная линия каждое устройство, полное использование отечественного и зарубежного аналогичного оборудования, инновационный дизайн, полное управление с помощью ПК или компьютерного управления,передовые технологии, удобная эксплуатация и обслуживание, и достиг международного уровня в начале 90-х годов, для отечественного лидирующего уровня.
II..CE MAX 150x150MM Ручная или автоматическая линейная роликовая мельница Основные параметры и спецификации:
- Горяче или холодно прокатаная стальная лента (соответствует требованиям GB700-88, GB1591-88)
- δs Точка прочности ≤ 345 МПа, δb Прочность на протяжении ≤ 610 МПа
- Толщина ленты: Толщина круглой трубы:2.0-10.0 мм Квадратная толщина трубы 2.0-10.0 мм, прямоугольная толщина трубы 2.0-10.0 мм
- Ширина стальной ленты: 280-600 мм ((± 0,2 мм)
- Внутренний диаметр стальной катушки: Φ508mm ~ Φ760mm(покупатель подтверждает окончательно)
- Диаметр стальной катушки: Φ1200-Φ2000 мм(покупатель подтверждает окончательно)
- Максимальная масса катушки:15,000 кг
| Материал труб |
Сталь низкоуглеродистая и сталь низколегированная для строительства |
|
ОД катушки
|
Φ 1200-2000 мм
|
|
Идентификатор катушки
|
Φ 508-760 мм
|
|
Толщина ленты
|
2,0 - 10,0 мм
|
|
Масса ленты
|
Максимум 15000 кг
|
|
Ширина полосы
|
280 - 600 мм
|
|
Толщина сварки
|
2,0 - 10,0 мм
|
|
Длина
|
6-12 м
|
|
Скорость формирования
|
20-50 м / мин.
|
III.Высокопроизводительная высокоскоростная стальная трубная машинаРабочий процесс:
Сталь из полосы на катушку→разворачиватель →концевой выпрямитель→плавнильщик→сварщик-щипчик→устройство для хранения материалов →образование,сварка,охлаждение,точный диаметр трубы →точный размер длины трубы,резание→инспектирование →пакет
IV. Процедура инспекции и испытаний в деталях
(1) Проверьте поверхность деталей, не допускается выделение, царапины, разрывы.
(2) Только удовлетворенные детали могут быть установлены на станке.
(3) Проверьте вращающуюся часть, они должны свободно перемещаться.
(4) Проверьте фиксированную порцию, они должны быть строго закреплены.
(5) Все подшипники должны быть плотно приспособлены.
(6) Структура всей машины должна быть разумной.
(7) Исследуйте всю композицию согласно чертежу.
(8) Испытание гидравлической машины.
(9) Испытание пневматической машины.
(10) Испытание электрической части.
(11) Испытание всей вращающейся части.
(12) Исследуйте соединительную часть.
Прибытие оборудования к покупателю, персонал технических служб на месте происшествия, отладка, техническое обслуживание, ввод оборудования в эксплуатацию, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание,ответственный за техническую подготовку персонала по эксплуатации и обслуживанию оборудования покупателяПри использовании в пользователях соблюдать правила, при нормальной эксплуатации оборудования, с 12 месяцев с даты прибытия оборудования, как положительно влияют на качество использования,Повреждения деталей приводят к тому, что оборудование не может нормально работать., завод предоставит ремонт или замену бесплатно.
V. О заводе
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!