Машина для производства стальных труб HRC с холодной пилой 80 м/мин

В Машина для производства стальных труб HRC с холодной пилой 80 м/мин используется для изготовления круглой трубы Φ12-Φ32 мм толщиной 0,5 - 2,0 мм из проката холодной и горячей прокатки с помощью не закрытой трубчатой трубки с последующей сваркой в трубку,нагрев краев с помощью высокочастотного сварщика твердого состояния, продольная сварка швов в роликах сварной машины труб, охлаждение, дальнейшее размещение или формирование и резка в потоке бесконечных труб в измеренных длинах.

Преимущество продукта:

1.Высокая точность
между уровневыми скачками на роликах 0.01, между рамкой и пробегом ≤ 0.02, вертикальная степень рамы ≤0.05, каждая рамка имеет степень параллельности ≤0.1,ошибка диаметра и округлости стальных труб ≤ 0.08

2.Использовать японскую технологию, чтобы сделать требования иностранных клиентов, которые нуждаются в высокой точности требования

3.Планируемое использование червя гирлянда и кормящей регулировки, точность регулировки высока, энергия точно

4.Шрам может регулироваться с помощью 3D регулировки, скреб может поворачиваться по кругу сталью ±20°.

5.Круглый становится квадратом - турецкая голова толкает квадратом, может уменьшить вес формы, формируя стабильный, равномерный угол R.

Уровень вверх вала увеличить нейлон демпинговый блок, уменьшить воздействие на вал и подшипник.

Спецификации:

1. Сырье

2. Продукционный диапазон:

3Х.Ф. Велдер:GGP150Kw твердотельные высокочастотные сварщики

4Скорость линии:Максимум 120 м/мин

5Длина трубы: 4-12 м

6Точность резки:±3 мм

7Электрическая установленная мощность: Приблизительно 300 КВт

8Размер всей линии: примерно 50х5м

Как CE & ISO9001: 2008 сертифицированный производитель и поставщик трубных машин в Китае.Морокко, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Сирия, Иран, Ирак, Мексика, Шри-Ланка, Пакистан, Таиланд, Вьетнам и другие почти 30 стран.

Если у вас есть какие-то интересы, пожалуйста, не стесняйтесь, мы здесь рады вам помочь.

Процесс производства

Scroll up → Uncoil → Flattening → End Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → High-frequency induction welding→ Removing external burr → Cooling → Sizing → Cutting → Checking & Collecting → Accessing Warehouse.